五金冲压拉伸件

五金冲压拉伸件特点：
　　五金冲压拉伸件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。拉伸时由于模具了拉伸件的尺寸与形状精度，且一般不破坏拉伸件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以拉伸的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。拉伸可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。拉伸一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，拉伸件的成本较低
五金冲压拉伸件的选用和设计：
　　（1）五金冲压拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还   根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。
　　（2）所选用或设计的模座   与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行   的校核。比如，下模座的   小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。
　　（3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
　　（4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。
　　（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距   一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。